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FA自動(dòng)化零件加工時(shí)要做好哪些細(xì)節(jié)呢?
對(duì)于FA自動(dòng)化零件來(lái)說(shuō)，合理的進(jìn)行加工是非常重要的，那么在進(jìn)行加工過(guò)程中，需要做好哪些細(xì)節(jié)呢?我們一起來(lái)了解下吧。

1.夾緊力的位置宜選在零件剛性較強(qiáng)的部位，以改善在夾緊力作用下薄壁零件的變形。
2.建議購(gòu)買(mǎi)電腦鑼設(shè)備之前一定要對(duì)廠(chǎng)家進(jìn)行詳細(xì)的了解及考察。在工件上制出加強(qiáng)剛性的工藝凸臺(tái)或工藝螺紋以減少夾緊變形，加工時(shí)用特殊結(jié)構(gòu)的卡爪夾緊，加工終了時(shí)將凸邊切去。
3.改變夾緊力的方向，將徑向夾緊改為軸向夾緊。
4.將粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行，為減少切削力和切削熱的影響，使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工中得以糾正。
5.采用徑向夾緊時(shí)，夾緊力不應(yīng)集中在工件的某一徑向截面上，操作員應(yīng)使其分布在較大的面積上，以減小工件單位面積上所承受的夾緊力。

因此FA自動(dòng)化零件加工的時(shí)候，要做好這些細(xì)節(jié)，確保其良好的性能。

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FA自動(dòng)化零件選購(gòu)時(shí)要考慮的問(wèn)題有哪些呢?
對(duì)于FA自動(dòng)化零件來(lái)說(shuō)，合理的進(jìn)行選購(gòu)是非常重要的，那么在進(jìn)行選購(gòu)的時(shí)候要考慮的因素都有哪些呢?

1.在進(jìn)行選購(gòu)的時(shí)候，要選擇可靠的廠(chǎng)家，優(yōu)質(zhì)的廠(chǎng)家的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)更加的突出。
2.在購(gòu)買(mǎi)FA自動(dòng)化零件的時(shí)候，要多加對(duì)比，從而選擇質(zhì)量好的產(chǎn)品。
3.通過(guò)比較了解廠(chǎng)家信譽(yù)，口碑，實(shí)力，這些方面都優(yōu)質(zhì)的廠(chǎng)家，這樣選購(gòu)到的產(chǎn)品質(zhì)量才能有保證。

因此FA自動(dòng)化零件選購(gòu)的時(shí)候，要充分考慮到這些因素，確保其良好的性能。

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FA自動(dòng)化零件轉(zhuǎn)速受到哪些因素影響呢?
FA自動(dòng)化零件轉(zhuǎn)速是人們都比較關(guān)心的問(wèn)題，那么在實(shí)際使用過(guò)程中，F(xiàn)A自動(dòng)化零件的轉(zhuǎn)速會(huì)受到哪些因素的影響呢?

FA自動(dòng)化零件轉(zhuǎn)速會(huì)受到許多因素的影響。比如導(dǎo)程、直徑、加工形式以及精密等級(jí)、質(zhì)量等都有關(guān)。有關(guān)的導(dǎo)程，導(dǎo)程直接決定速度。直徑和長(zhǎng)度對(duì)速度有一定的影響，其原因是，直徑過(guò)小、長(zhǎng)度過(guò)大的絲杠在高速運(yùn)行是會(huì)不穩(wěn)定的。一般轉(zhuǎn)速N當(dāng)發(fā)生共振是為危險(xiǎn)速度，由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生的熱量也會(huì)是絲杠的精度極具下降，因此在使用環(huán)境條件下選用適當(dāng)精密等級(jí)對(duì)滾珠絲杠的轉(zhuǎn)速影響較大。給你一個(gè)簡(jiǎn)單的比較公式算一下dnN值，dm即絲杠的直徑，N為轉(zhuǎn)速。一般情況下精密機(jī)的極限轉(zhuǎn)速dnM值小于等于70000；一般轉(zhuǎn)造級(jí)的極限轉(zhuǎn)速dnN值小于等于50000。

因此FA自動(dòng)化零件轉(zhuǎn)速會(huì)受到這些因素的影響，故而需要我們多加注意。

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如何降低FA自動(dòng)化零件加工產(chǎn)生的噪音呢?
FA自動(dòng)化零件在進(jìn)行加工的時(shí)候，要是出現(xiàn)噪音的情況，說(shuō)明加工的方法不對(duì)，那么在進(jìn)行加工的過(guò)程中，有哪些方法能降低產(chǎn)生的噪音呢?

1.齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003-±0.005mm;如果超差而又在孔的設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，必須分類(lèi)，分別轉(zhuǎn)入切齒工序。
2.齒輪傳動(dòng)噪聲有30%以上的原因來(lái)自毛刺、磕碰傷。有的精密機(jī)械零件加工工廠(chǎng)在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動(dòng)的做法。
3.齒輪精度的基本要求：經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，齒輪精度必須控制在GB10995-887-8級(jí)，線(xiàn)速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動(dòng)公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達(dá)到7級(jí)精度。

FA自動(dòng)化零件在加工過(guò)程中，需要做好這些細(xì)節(jié)，從而有效的降低產(chǎn)生的噪音。

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FA自動(dòng)化零件如何進(jìn)行清洗呢?
FA自動(dòng)化零件在使用過(guò)程中，做好清洗工作是非常重要的，那么在清洗過(guò)程中都需要注意什么呢?

工件在除油的工藝過(guò)程中，會(huì)帶有殘液，若不洗凈，影響產(chǎn)物質(zhì)量。因此必需將殘液從工件上清洗除掉稱(chēng)之為水洗。在工業(yè)出產(chǎn)中，為了節(jié)約用水，水洗用水一般是輪回利用的，所以水洗將會(huì)逐漸被清洗劑所玷污。鋁型材為了減輕污染程度，首先應(yīng)盡量減少工件夾帶清洗液污染下道工序。此外應(yīng)考慮多級(jí)水洗，一般為二級(jí)水洗，有的工藝還是用純水洗。后一級(jí)水洗用水最大玷污不跨越前一級(jí)清洗工件的十分之一，這樣二級(jí)清洗工件的殘液濃度僅為本來(lái)濃度的，百分之一。在添加清水洗時(shí)，采用逆流彌補(bǔ)，以節(jié)約用水。
在金屬清洗中，泡沫的發(fā)生或斷根對(duì)工藝很重要的，一定數(shù)量的泡沫對(duì)某些處理工藝是有利的，但工業(yè)鋁型材清洗劑的質(zhì)量并不取決于泡沫的幾多，而在往里噴射時(shí)，要求清洗劑是低泡的，否則批量出產(chǎn)就不能正常進(jìn)行。常用的消泡方式由：插手消泡劑;采用低泡活性劑;節(jié)制溫度;減少空氣的混入等。

FA自動(dòng)化零件在進(jìn)行清洗的時(shí)候，需要做好這些細(xì)節(jié)，從而確保其良好的性能。

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FA自動(dòng)化零件的軸承故障要如何辨別呢?
FA自動(dòng)化零件種類(lèi)有很多，而軸承是其中使用較多的一種產(chǎn)品，那么我們有哪些方法能判斷軸承是否出現(xiàn)故障呢?

1.通過(guò)工作溫度識(shí)別，這種方法僅限于在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)不大變化的場(chǎng)合。因此，必須進(jìn)行溫度的連續(xù)記錄。出現(xiàn)故障時(shí)，溫度不僅會(huì)升高，還會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則變化。該方法與聲音識(shí)別方法并用為宜。
2.通過(guò)聲音進(jìn)行識(shí)別，必須經(jīng)過(guò)充分的訓(xùn)練達(dá)到能夠識(shí)別軸承的聲音與非軸承聲音。為此，因盡量由專(zhuān)業(yè)人來(lái)進(jìn)行這項(xiàng)工作。用聽(tīng)音棒貼在外殼上可清楚地聽(tīng)到軸承的聲音。
3.對(duì)潤(rùn)滑劑采樣分析，通過(guò)其污染程度，是否混入異物或金屬粉末等進(jìn)行判斷。該方法對(duì)不能靠近觀(guān)察的軸承或大型軸承尤為有效。

因此FA自動(dòng)化零件的軸承故障可以通過(guò)這些方法進(jìn)行判斷，從而選購(gòu)到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

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